Reductor compacto multimotor
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    • Serie TMG

    Reductor compacto multimotor

    Reductores industriales para maquinaria de plásticos, mezcladores, molinos de bolas, trituradoras y extrusoras

    • Los reductores compactos de la serie TMG concentran una elevada capacidad de par en un espacio reducido. Su accionamiento electromecánico ofrece una solución compacta para maquinaria de procesamiento de plásticos, mezcladores, molinos de bolas, trituradoras y líneas de extrusión.
    • Cada unidad integra cuatro motores trifásicos que funcionan de forma coordinada alrededor de un engranaje central de accionamiento. Esta configuración multimotor ayuda a distribuir uniformemente la carga, reducir los esfuerzos sobre los rodamientos y mantener un funcionamiento estable y silencioso bajo carga continua.
    • El reductor incorpora de serie un sistema integrado de refrigeración por agua para disipar el calor generado durante el funcionamiento. El circuito interno viene instalado de fábrica y solo requiere las conexiones externas de entrada y salida del agua de refrigeración.
    • Los cuatro motores trifásicos están integrados en un mismo sistema de accionamiento y presentan características eléctricas equivalentes a las de los motores asíncronos de corriente alterna convencionales, lo que facilita su conexión y control. El sistema es compatible con variadores de frecuencia para ajustar la velocidad de funcionamiento. Los sensores de temperatura integrados permiten supervisar la protección térmica y opcionalmente pueden incorporarse encoders para un control más preciso de la velocidad.
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    Manual del producto
    Diseño constructivo

    El reductor compacto integra dos conjuntos principales: el módulo de motores y el mecanismo de engranajes. Ambos funcionan de manera coordinada para proporcionar una transmisión de potencia estable y eficiente en una unidad de dimensiones reducidas.

    Reductor compacto multimotor
    Aplicaciones

    Desarrollado originalmente para maquinaria de procesamiento de plásticos, el reductor compacto serie TMG se utiliza actualmente en diferentes aplicaciones industriales que requieren alto par, dimensiones reducidas y funcionamiento estable. Entre sus aplicaciones se incluyen mezcladores, molinos de bolas, trituradoras y extrusoras.

    Especificaciones técnicas
    Modelo TMG 05 10 20 30/31 60/61 120/121 240/241 400/401 601
    Especificaciones del motor en condiciones nominales 400 V / 50 Hz / 1500 rpm
    Potencia nominal (kW) 6 18 22 60 88 147 256 440 1000
    Corriente nominal I (A) 13,5 37 50 121 176 284 466 810 1760
    Par nominal M (N·m) 40 120 148 392 576 964 1660 2830 6440
    Funcionamiento con variador de frecuencia 400 V / 87 Hz / 2600 rpm
    Potencia máxima Pmax (kW) 10,5 27 33 90 132 221 384 660  
    Corriente nominal I (A) 23,5 63 87 210 305 492 810 1660  
    Par nominal M (N·m) 35 105 127 338 496 830 1430 2440  
    Especificaciones del reductor El par de salida depende de la relación de transmisión y de la potencia de entrada
    Par máximo, configuración de una etapa (N·m) 500 1500 3000 4000 8000 15000 20000 28000 60000
    Par máximo, configuración de dos etapas (N·m) 1200 3000 4000 8000 16000 30000 48000 68000 150000
    Par máximo, configuración de tres etapas (N·m) - - - - 16000 30000 48000 160000  
    Relación de transmisión, configuración de una etapa 2,5/3,1/3,9/4,9/6,1/7,7/9,6/10,6/12
    Relación de transmisión, configuración de dos etapas 11,9/13,8/15/18,8/20/21,5/23,5/27,5/29/33,2/37,2/47,5
    Relación de transmisión, configuración de tres etapas 23,5/43,3/45,8/54/66,4/74,4/81,9/84/100,8

    Dimensiones generales

    Modelo 05 10 20 30/31 60/61 120/121 240/241 400/401 601
    B(mm) 350 430 470 570 710 870 980 - -
    L(mm) 460 460 485 560 770 880 990 - -
    H(mm) 280 340 380 450 540 630 700 - -
    Dimensiones generales
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    Transcyko se especializa en el diseño y fabricación de reductores industriales y reductores de velocidad. Con más de 40 años de experiencia en la fabricación de reductores, ofrecemos soluciones de transmisión de precisión para las industrias del plástico, caucho, química, metalurgia, automatización y generación de energía. Nuestras instalaciones de fabricación de 40.000 m² en Nanjing y Taiwán permiten una producción a gran escala de hasta 60.000 reductores de alta precisión al año.

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    Los reductores industriales controlan la velocidad y el par de los equipos rotativos mediante la modificación de la relación entre los ejes de entrada y salida. En el interior del reductor, engranajes de diferentes tamaños trabajan conjuntamente para transmitir la potencia de forma eficiente, permitiendo que cada máquina funcione con la velocidad y fuerza adecuadas para su aplicación.

    El término gear reducer o caja de engranajes hace referencia de forma general a cualquier sistema compuesto por engranajes utilizado para modificar la velocidad, el par o la dirección de transmisión de potencia. Un reductor o gearbox, en cambio, es un tipo específico de caja de engranajes diseñado para reducir la velocidad de giro e incrementar el par de salida. Se utiliza habitualmente en aplicaciones que requieren alto par y un movimiento controlado, como transportadores, mezcladores y sistemas de elevación. Todos los reductores son sistemas de engranajes, pero no todos los sistemas de engranajes funcionan como reductores de velocidad.

    La selección depende de los requisitos de velocidad y par del equipo. Si la aplicación requiere reducir la velocidad del motor e incrementar el par disponible, un reductor es la solución adecuada. Para sistemas que necesitan controlar la dirección del movimiento, variar la velocidad o gestionar configuraciones de transmisión más complejas, un reductor industrial ofrece una solución más adecuada. También es importante considerar el tipo de carga, las horas de funcionamiento y la facilidad de mantenimiento al seleccionar el modelo más eficiente para cada aplicación.

    El mantenimiento del aceite incluye la comprobación de la calidad del lubricante y la verificación del nivel correcto de aceite. Los análisis periódicos del aceite permiten detectar con antelación contaminación o degradación, mientras que la sustitución oportuna del lubricante protege los engranajes, reduce el desgaste y garantiza una mayor fiabilidad del reductor durante toda su vida útil.