Reductor para torres de refrigeración
  • Reductor para torres de refrigeración
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    • Serie TCT

    Reductor para torres de refrigeración

    Reductores industriales para accionar ventiladores de torres de refrigeración

    Los reductores de la serie TCT están diseñados para transmitir de manera estable la potencia necesaria para accionar ventiladores de gran tamaño en torres de refrigeración. La alineación precisa de los engranajes y la transmisión uniforme del par contribuyen a reducir el ruido y las vibraciones, manteniendo un funcionamiento fiable bajo carga continua y condiciones ambientales variables. Su construcción robusta y la carcasa sellada ayudan a proteger los componentes internos frente a la humedad y los ambientes corrosivos propios de estas aplicaciones.

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    Manual del producto
    Características de los reductores para torres de refrigeración
    • Diseño del eje de salida y apoyo del ventilador
      Eje cónico 1:10 para lograr un centrado preciso
      Facilita el montaje y desmontaje del conjunto del ventilador
      Distribución uniforme de la carga para mantener un funcionamiento estable
    • Control de vibraciones
      La mayor separación entre los rodamientos del eje de salida mejora la estabilidad y reduce las vibraciones durante el funcionamiento del ventilador
      La disposición simétrica de los pernos de montaje favorece una distribución uniforme de la carga y ayuda a mantener el equilibrio y la rigidez estructural
    • Disipación térmica
      La mayor superficie de disipación y la cubierta optimizada para el flujo de aire ayudan a mantener estable la temperatura del reductor durante el funcionamiento
      Pueden incorporarse serpentines de refrigeración cuando el reductor funciona durante periodos prolongados o en ambientes de alta temperatura
    • Bajo nivel de ruido
      El elevado grado de recubrimiento de los engranajes favorece una transmisión más uniforme
      Los engranajes de precisión fabricados con clase DIN 6 reducen las vibraciones y el ruido de funcionamiento
    • Facilidad de mantenimiento
      Pueden instalarse tubos de prolongación a través de los orificios previstos para acceder desde el exterior al respiradero y a los puntos de llenado y vaciado de aceite
      La abertura de inspección está situada por encima del nivel de aceite, lo que permite revisar el estado de los engranajes sin vaciar el lubricante
      El respiradero patentado en forma de S ayuda a limitar las fugas de aceite y facilita las tareas de mantenimiento
    Selección del tamaño TCT según velocidad y potencia

    Los valores del cuerpo de la tabla indican el tamaño de reductor TCT recomendado según la velocidad de salida, la relación de transmisión y la potencia del motor.

    Velocidad de entrada: 1750 rpm

    Velocidad de salida (rpm) Relación de transmisión Potencia del motor (kW)
    55 75 90 110 132 160 200 250 280
    280 6.3 - - - - - - - - -
    245 7.1 - 045 045 045 - - - - -
    220 8 - 045 045 045 050 055 - - -
    195 9 - 045 045 050 050 055 060 - -
    175 10 - 045 045 050 050 055 060 065 -
    155 11.2 045 045 050 050 055 060 065 070 070
    140 12.5 045 045 050 050 055 060 065 070 075
    125 14 - 055 055 055 060 065 070 075 075
    110 16 - 055 055 055 065 070 075 075
    97 18 - 055 055 060 065 070 075

    Velocidad de entrada: 1160 rpm

    Velocidad de salida (rpm) Relación de transmisión Potencia del motor (kW)
    55 75 90 110 132 160 200 250 280
    185 6.3 - - - - 60 60 65 65
    165 7.1 45 45 - - 60 60 65 70
    145 8 45 45 50 55 60 60 65 70
    130 9 45 50 50 55 60 65 65 75
    115 10 45 50 50 55 60 65 70 75 75
    105 11.2 50 50 55 60 65 65 75 75
    93 12.5 50 50 60 65 65 70 75
    83 14 55 55 60 65 70 70 75
    73 16 55 55 65 70 75 75
    64 18 55 60 70 70 75

    Dimensiones generales (mm)

    Tamaño de carcasa A B M D Q G H Perno de montaje (J) L K E Peso (kg) Cantidad de aceite （L） O
    45 725 260 645 200 470 35 38 28 (M24) 725 290 95 365 24 260
    50 794 290 714 225 530 40 40 35 (M30) 795 320 105 435 34 290
    55 794 290 714 225 530 40 40 35 (M30) 795 320 105 435 34 290
    60 865 305 750 240 560 40 45 35 (M30) 900 370 105 660 55 335
    65 946 325 831 260 600 40 45 35 (M30) 990 395 105 830 75 360
    70 965 350 850 275 650 50 52 42 (M36) 1010 415 135 960 90 375
    75 1018 370 903 295 690 50 52 42 (M36) 1045 450 135 1250 110 410
    Dimensiones generales
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    ¿Por qué elegir Transcyko?

    Transcyko se especializa en el diseño y fabricación de reductores industriales y reductores de velocidad. Con más de 40 años de experiencia en la fabricación de reductores, ofrecemos soluciones de transmisión de precisión para las industrias del plástico, caucho, química, metalurgia, automatización y generación de energía. Nuestras instalaciones de fabricación de 40.000 m² en Nanjing y Taiwán permiten una producción a gran escala de hasta 60.000 reductores de alta precisión al año.

    • ¿Por qué elegir Transcyko?Más de 40 años de experiencia en fabricación de reductoresMás de 40 años de experiencia en diseño y fabricación de reductores industriales
    • ¿Por qué elegir Transcyko?Colaboración estrecha con el Instituto de Investigación de Tecnología Industrial (ITRI)
    • ¿Por qué elegir Transcyko?Equipos avanzados de mecanizado y ensayo procedentes de Alemania y Japón
    • ¿Por qué elegir Transcyko?Sistema de gestión certificado conforme a ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e ISO 50001
    • ¿Por qué elegir Transcyko?Colaboración a largo plazo con distribuidores internacionales

    La selección debe considerar la potencia del motor, el diámetro y la velocidad del ventilador, el par requerido, la relación de transmisión y las cargas axiales generadas por el conjunto. También deben evaluarse la temperatura ambiente, la humedad, la exposición a agentes corrosivos, el régimen de funcionamiento y las condiciones de lubricación y refrigeración. Para reducir las paradas de mantenimiento, conviene verificar además la accesibilidad de los puntos de inspección, llenado y vaciado de aceite.

    El mantenimiento debe realizarse conforme a los intervalos indicados por el fabricante. Las tareas principales incluyen revisar el nivel y el estado del aceite, inspeccionar posibles fugas, limpiar el respiradero y comprobar la presencia de ruidos, vibraciones o temperaturas anormales. Regularmente también debe verificarse la alineación entre el motor, el reductor y el ventilador, así como el estado de los elementos de fijación, las juntas y las superficies expuestas a corrosión.

    La vida útil depende de la carga aplicada, las horas de funcionamiento, la temperatura ambiente, la lubricación, la alineación y la frecuencia del mantenimiento. Una selección correcta y un programa periódico de inspección y lubricación ayudan a prolongar el funcionamiento fiable del reductor. Para estimar la vida útil de una aplicación concreta, deben revisarse los datos de carga, velocidad, factor de servicio y condiciones ambientales.